Folge 4: Das Gehäuse
Text und Fotos: Reinhold Ruppel
Weil das mit der Grundplatte so einwandfrei geklappt hat, entschließe ich mich, auch die „zweite Etage“ so zu konstruieren. Ein Alublech für die Aufnahme von HDD und DVD ROM. Also Maße genommen, angezeichnet, gebohrt, gesägt, gefräst und…
Die „zweite Etage“ ist auch schon fertig!
Natürlich müssen jetzt noch maßgefertigte Abstandshalter her:
8 mm Rundalu, auf der Drehmaschine auf exakte Länge gebracht, auf jeder Seite ein M4 Innengewinde rein geschnitten und fertig sind sie, die passenden Abstandshalter zur „zweiten Etage“.
Die Festplatte, die hier auf den Fotos zu sehen ist nicht die, die letztendlich verbaut sein wird. Ich habe zum "Basteln" einfach eine alte, unwichtige 2,5" HDD genommen. Der endgültige Aufbau bekommt dann "seine" 80 GB Festplatte.
Die ohnehin schon "stoßfeste" 2,5" Notebook-Festplatte habe ich zusätzlich auch noch in Silikondämpfern gelagert. Ich dachte mir, dass das nicht schaden kann.
Dazu habe ich mir aus Silikon (Shore Härte 35) diese Teile gegossen, natürlich besteht das ganze Set aus 8 Teilen, an jeder Ecke 2 Teile, jeweils oben und unten. Messingröhrchen (4 mm außen, 3 mm innen) in die Mitte, siehe ein Bild weiter unten, und schon ist die HDD mechanisch völlig vom Chassis entkoppelt.
Ein paar Aluwinkel aus dem Baumarkt, ein paar "selbstgemachte" Silikondämpfer, fertig ist die Festplattenaufhängung.
und das DVD Laufwerk hat auch schon seinen Platz gefunden, oben drauf…
…und weiter geht´s. Erstmal alle PC Teile wieder ausgebaut, Metallarbeit ist nun angesagt: Die Rückwand wartet.
Zuerst mal jede Menge Löcher ins Alublech gebohrt. Vorher natürlich Lüftermaße genommen, geguckt, gemessen und los ging es.
In unteren Teil des Bildes sieht man schon den mit den Ausfräsungen für die Lüfter vorgesehenen Aluwinkel, der später die Rückwand mit dem Boden des Chassis verbinden wird.
Die beiden Lüfter provisorisch montiert.
Ansicht von innen, Lüfter immer noch provisorisch montiert.
und das Ganze von außen, so wird die Rückseite des PC mal aussehen.
(für aufmerksame Leser: Ich habe noch ein paar Löcher zusätzlich gebohrt!)
Haben die zusätzlichen Löcher eine Bedeutung? Sind sie wichtig? - Keine Ahnung! Das habe ich einfach aus dem Bauch heraus entschieden! Ich habe 2 mal 99 Löcher mit 4 mm Durchmesser gebohrt (jede Bohrung von innen und von außen natürlich von Hand entgratet!). Das macht eine Gesamtfläche von 2-mal ca. 12,5 cm², also 25 cm². Mindestens die gleiche Fläche benötige ich um die Abluft rauszubringen. Aber dazu später.
Nach der (wieder mal) Demontage der Lüfter und aller PC Teile klebe ich die Rückseite der "PC Schublade" an die Grundplatte.
..und selbstverständlich klebe ich auch gleich die kurzen Abstandshalter für das Mainboard und fürs Netzteil mit an der Grundplatte fest.
Als Kleber habe ich
benutzt. Extra neu gekauft!
Und dann aber doch noch "Restbestände" gefunden. Und die sind nach 15 Jahren immer noch gebrauchsfähig!
Interessant bei dem Kleber ist die Tatsache, dass sich die Abbindezeit im Backofen beschleunigen lässt. Wenn man flink ist, kann man so mit 1 Mal anmischen 3 Teile verkleben, nacheinander! Unter Zuhilfenahme des Backofens, wohlgemerkt!
Und dann geht es schließlich an die Frontplatte aus 2 mm Alublech. Davor habe ich mich möglichst lange gedrückt…aus gutem Grund. Ausmessen, anreißen, anzeichnen, bohren, sägen, fräsen, feilen, schleifen usw. usw.…Dabei ging der erste Versuch voll in die Hose! Das, was wir jetzt sehen, ist die Bearbeitung des tatsächlichen Endergebnisses, sozusagen Versuch Nr.2.
Das Ausfräsen der Aufnahme für die Taster auf der Rückseite der Frontblende
auf meiner „Fräsmaschine“
Aus einem Reststück Plexiglas habe ich ein "Kästchen" für die Taster gefräst.
Und so habe ich dann letztendlich die Taster von innen an der Frontblende befestigt.
…und verkabelt (das aber erst viel später)
von vorne gesehen
und im Detail.
Die Schrauben sind M2. Das die Taster nicht aus der Frontplatte herausschauen, eher schon versenkt sind, ist Absicht. So kann man nicht aus Versehen dagegen kommen und den PC ausschalten, man muss es schon wirklich wollen!
Für die Anzeigen für den HDD Zugriff und Power ON im Frontblech habe ich 3 mm LED mit entsprechenden Einbauclipsen verwendet.
Hier noch mal im Detail, notwendige Einbaubohrung in der Frontblende für die Clips: 4,5 mm.
…ja, und so sieht der erste provisorische Zusammenbau des PC mit Frontblende aus
Alle Metallteile natürlich vorher mit UHU Plus im Backofen verklebt…
Der Stromversorgungsanschluss ist noch nicht fertig, es kommen einfach 3 Kabel aus dem Chassis: Plus, Minus und Zündungsplus. Zum Ausprobieren reicht das. Warum sollte ich alles an meiner Eigenbaukonstruktion fix und fertig aufbauen um dann feststellen zu müssen, dass es nicht funktioniert?
Also, immer kleine Zwischenschritte und immer wieder ausprobieren!
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